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喂料機現有問題原因分析及改進措施
時間:2017-03-10 17:31  作者:admin

        (1)鋼管頭部不易對正主機1號輥輥腰的解決措施。

  精密矯直機其矯直輥的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由紗布磨床拋光而成,使用中嚴禁劃傷,又因冷軋或冷拔管的頭部質最偏差,如若在喂料過程中不能實現較好的對準喂人,則會造成劃傷輥面的危險,因此,必須保證整個喂料過程平穩、準確。

  仔細觀察來料鋼管頭部質量情況以及研究喂料過程中發現:對于規格直徑在80-200 mm之間的鋼管,頭部彎曲中心距離最近端管體端面在1 m以外。假設取掉矯直機主機,鋼管進人一個單純的斜輥喂料機,鋼管頭部的劇烈甩動應該發生在彎曲中心正好進人喂料機的位置,而且越靠近彎曲中心,頭部的甩動會越加明顯,不易于準確地將鋼管頭部送人矯直機主機,因此,推斷斜輥喂料機應該盡可能地靠近主機,避免正好落在管材頭部彎曲最大的彎曲中心的位置。但不是所有規格的機組都能靠地很近,這一距離同時受到喂料機的傳動系統影響。因此, 0250機組在工藝布置上盡可能的靠近主機之外,還特別設計了一個可開合導衛。此導衛位于斜輥喂料機和主機之間,生根于主機之上,即可解決實際距離不能靠地很近的普遍性間題。

  (2)矯直節奏加快,各動作部件的速度匹配問題的解決方案。

  加快矯直節奏,一是減少純矯時間,二是壓縮輔助矯直時問。對于精密管材矯直機而言,純矯時間的減少極其有限,因為精密管材的矯直本身就要求在較低的速度制度下進行。對于中規格的鋼管一般管材軸向速度不超過0.5 m/s,過高的矯直速度會使甩動沖擊影響到矯直質星,這一點已經得到證實。

  文獻1也涉及到,通過設計新型前后臺實現倍尺精密管的高速矯直,但根據在江蘇某廠的實驗,矯直倍尺鋼管最高速度可達到1.1 m/s,提高之后,對設各的損傷較大。但有一點可以證實:文獻1的輔機設計可以大大提高單倍尺鋼管的高速精密矯直,同時會使設備的一次性投資甚高,操作者的使用水平要求甚高,因此,對于大多數的用戶來講,通過壓縮矯直輔助時間是較為合理的方案。對于喂料過程,合理設計喂料輥的傳動速度制度、_上輥的壓下速度以及前臺輸送鋼管的速度是提高矯直節奏的關鍵所在。

  將斜輥喂料機的傳動機構山原來的集體傳動改為單獨傳動形式,并設計成為交流變頻傳動,可以隨時調節斜輥喂料機的傳動速度;將上輥壓下液壓缸設計為單獨的油泵W動,設計大流量的壓下缸和小流量的頂緊缸配合使用,大大縮短了輔助壓下時間,提高了矯直效率;前臺運輸輥道設計成為單獨傳動,分組集體變頻,可以有效的實現鋼管在運輸過程中的快速運輸快速停止功能,減少了前臺在送料過程中的配合時間。

  (3)鋼管矯直至尾端時,甩動打擊喂料輥下輥的改進。

  由于斜輥喂料機設置于主機和前臺之間,占據一定的空間,對250機組而言,從主機邊緣到前臺邊緣的距離約為3m,而整個機組運輸輥道的間距也僅為1.8 m.占據空間約為1.5倍的輥距。此時按照常規的設計前臺護套底而標高比主機低20 mm, 則正好使得矯直末尾鋼管時,在3m這一段距離上形成對斜輥喂料機下輥甩打的實際情況。因此為了避免甩打,但又不能影響前端鋼管的矯直,設計一快速避讓機構,即開始時,喂料輥的下輥滾面和主機同等標高,當快要矯直到末端時,喂料輥在避讓機構的驅動下快速回落20 mm,避免管尾的甩動打擊,可延長了設備的使用壽命、提高了矯直精度。



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